大口徑不銹鋼無縫管軋制受力不均的調(diào)整需從設(shè)備校準(zhǔn)、工藝優(yōu)化和原料控制三方面綜合施策。

一.設(shè)備校準(zhǔn)與維護

軋機中心線校正：

定期使用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋機中心線，確保與穿孔小車中心線重合，避免“上軋”或“下軋”導(dǎo)致的受力偏差。校正時需實測軋輥間隙，偏差控制在0.05mm以內(nèi)。

工具狀態(tài)管理?：

及時更換磨損的軋輥、導(dǎo)板等工具，并采用三重清潔法維護輥道，防止異物干擾。

二.工藝參數(shù)優(yōu)化

?穿孔參數(shù)調(diào)整?：

降低第一道次壓下量（尤其對板形不良坯料），采用“二次橢一次圓”調(diào)整法配合彎輥力改善輥縫均勻性。

?溫度控制：

優(yōu)化加熱工藝，管坯加熱需均勻緩升降溫（最高30℃/次），避免局部溫降過快引發(fā)壁厚不均。

三.原料質(zhì)量控制

管坯預(yù)處理?：

嚴(yán)格篩選坯料，切除頭部鐮刀彎部分，確保定心孔正位，避免前端切斜度或彎曲度過大。

?軋制穩(wěn)定性?：

通過調(diào)整軋輥轉(zhuǎn)速與導(dǎo)盤匹配，保持延伸系數(shù)穩(wěn)定，防止軋制過程波動。

對于特殊材質(zhì)（如06Cr19Ni10），需額外關(guān)注軋制工具材質(zhì)選擇，例如芯棒采用φ108mm-φ114mm厚壁管（壁厚≥25mm），外加工精度≤0.1mm以降低變形風(fēng)險?。